RM 2RH Double Station IMC Thermoforming Machine

Кыска сүрөттөмө:

RM-2RH Бул эки станциялык кесүүчү оң жана терс басым термоформировкалоочу машина бир жолу колдонулуучу муздак суусундук чөйчөктөрү, идиштери жана табактары сыяктуу чоң бийиктиктеги продукцияларды өндүрүү үчүн өнүккөн жабдуулар.Машина формадагы жабдыктарды кесүү жана онлайн паллеттөө системасы менен жабдылган, ал абаны пайда кылгандан кийин автоматтык стокацияны ишке ашыра алат.Анын жогорку натыйжалуу өндүрүштүк кубаттуулугу жана автоматтык тизүү функциясы натыйжалуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, эмгек чыгымдарын азайтуу жана ири өндүрүштүк муктаждыктарга ылайыкташа алат.

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Машинанын параметрлери

◆Модель: RM-2R
◆ Макс түзүүчү аймак: 820*620мм
◆ Макс. Түзүү бийиктиги: 80мм
◆ Макс барактын калыңдыгы (мм): 2мм
◆ Макс аба басымы (бар): 8
◆ Кургак цикл ылдамдыгы: 48/цил
◆ Кол чабуу күчү: 65T
◆Чыңалуу: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆ Серво Мотор: Yaskawa
◆ Редуктор: GNORD
◆ Колдонмо: лотоктор, контейнерлер, кутулар, капкактар ​​ж.б.
◆ Негизги компоненттер: PLC, кыймылдаткыч, подшипник, редуктор, мотор, тиштүү, насос
◆ ылайыктуу материал: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2RH_logo
Макс.Көк
Өлчөмдөр
Кысуу күчү Кургак цикл ылдамдыгы Макс.Барак
Калыңдыгы
Max.Foming
Бийиктик
Max.Air
басым
Ылайыктуу материал
820x620мм 85T 48/цикл 2,8 мм 180мм 8 Бар PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Продукт видеосу

Функция диаграммасы

2RH22

Негизги өзгөчөлүктөрү

✦ Биздин заманбап автоматтык жогорку ылдамдыктагы калыптандыруу жана кесүү машинасы менен өндүрүмдүүлүктүн жаңы деңгээлин сезиңиз.Эки станциялык дизайнга ээ болуп, ал бир эле убакта калыптандырууну жана кесүүнү аткарып, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.Кесүүчү система тез жана так кесүүнү камсыз кылып, өндүрүш процессин натыйжалуураак кылат.

✦Биздин модель оң жана терс басым түзүү мүмкүнчүлүктөрүн сунуш кылат.Жылуулук жана басымды колдонуу менен пластмасса барак керектүү буюм формасына айланат.Позитивдүү басымды калыптандыруу продуктунун жылмакай жана ырааттуу бетине кепилдик берет, ал эми терс басымды калыптандыруу ойгон жана томпок өзгөчөлүктөрүнүн тактыгын камсыздайт, натыйжада туруктуу жана жогорку сапатта болот.

✦Онлайн паллетизация системасы менен жабдылган биздин машина даяр продукцияны автоматтык түрдө тизүүгө жетишет.Бул жөнөкөйлөштүрүлгөн топтоо процесси өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат жана эмгек сыйымдуулугун азайтат, бул сиздин командаңызга башка маанилүү милдеттерге көңүл бурууга мүмкүндүк берет.

✦Биздин машина бир жолу колдонулуучу соус чөйчөктөрү, табактар ​​жана капкактар ​​сыяктуу кичинекей бийиктиктеги буюмдарды өндүрүү үчүн эң ылайыктуу.Бирок, ал оңой эле ар кандай өлчөмдөгү жана калыптарга ылайыкташа алат.Калыптарды жөн гана өзгөртүү жана параметрлерди тууралоо менен продукциянын кеңири ассортиментин чыгарууга болот.

✦Автоматтык жогорку ылдамдыктагы калыптандыруу жана кесүү машинасы менен натыйжалуулукту жана сапатты инвестициялаңыз.Бир убакта калыптандыруу жана кесүү, оң жана терс басым мүмкүнчүлүктөрү, автоматташтырылган катмарлоо жана продукцияны өндүрүүдө ийкемдүүлүк – бардыгы бир күчтүү чечимде.Атаандаштыктан алдыда болуңуз жана биздин алдыңкы машинабыз менен өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрүңүздү жогорулатыңыз!

Арыз аймагы

Бул 2 станциялуу термоформировкалоочу машина тамак-ашты таңгактоо жана коомдук тамактануу тармактарында кеңири колдонулат.Артыкчылыктары жана ийкемдүүлүгү менен ишканаларды сапаттуу жана эффективдүү өндүрүштүк чечимдер менен камсыз кылат.

img40
img41

Окуу куралы

Киришүү:
Thermoforming ар кандай тармактарда колдонулган ар тараптуу жана натыйжалуу өндүрүш процесси болуп саналат.Үзгүлтүксүз өндүрүштү жана эң жогорку сапатты камсыз кылуу үчүн жабдууларды туура даярдоо, чийки зат менен иштөө жана тейлөө абдан маанилүү.

Жабдууларды даярдоо:
Өндүрүштү баштаардан мурун, 2 станциялуу термоформировкалоочу машинаңыздын бекем туташуусун жана кубат менен камсыздоосун текшериңиз.Жылытуу, муздатуу, басым системалары жана алардын нормалдуу иштешине кепилдик берүү үчүн башка функцияларды кылдат текшерүү.Керектүү калыптарды коопсуз орнотуп, өндүрүш процессинде мүмкүн болуучу кырсыктарды болтурбоо үчүн алардын эң сонун тегизделгенин камсыз кылуу.

чийки зат даярдоо:
Долбоордун спецификалык талаптарына шайкеш келүүсүн камсыз кылуу үчүн калыптоо үчүн ылайыктуу пластик баракты тандоо менен баштаңыз.Өлчөмүнө жана калыңдыгына көңүл буруңуз, анткени бул факторлор акыркы продукттун бүтүндүгүнө олуттуу таасирин тийгизет.Жакшы даярдалган пластмасса барак менен сиз термоформалоонун кемчиликсиз натыйжаларына негиз саласыз.

Жылуулук орнотуулары:
Термоформалоочу машинаңыздын башкаруу панелин ачып, жылытуу температурасын жана убактысын коюңуз.Бул түзөтүүлөрдү жасоодо пластикалык материалдын өзгөчөлүктөрүн жана калыптарга талаптарды эске алыңыз.Термоформировкалоочу машинага белгиленген температурага жетүү үчүн жетиштүү убакыт бериңиз, пластик барактын оптималдуу калыптандыруу үчүн керектүү жумшактыкка жана калыпка келүүсүнө жетишиңиз.

Түзүү - Стектөө:
Алдын ала ысытылган пластмасса баракты калыптын бетине кылдат коюп, анын тегиз жана жылмакай жатышын камсыз кылыңыз.Калыпкалоо процессин баштаңыз, калыпка белгиленген убакыттын ичинде басымды жана жылуулукту колдонууга мүмкүнчүлүк берип, пластикалык баракты чеберчилик менен каалаган формага келтириңиз.Формалоодон кийин, пластмассаны калыпка салып, муздатып, эффективдүү паллеттөө үчүн системалуу иреттүү тизүүгө өтүңүз.

Даяр продуктуну чыгарыңыз:
Ар бир даяр продукциянын талап кылынган формага жооп беришин жана сапаттын жогорку стандарттарын сактоосун дыкат текшерип.Бул кылдаттык менен баалоо өндүрүш линиясынан кемчиликсиз чыгармалар гана кетээрин кепилдейт, бул сиздин аброюңузду бекемдейт.

Тазалоо жана тейлөө:
Термоформинг жабдууларыңыздын натыйжалуулугун сактоо үчүн тазалоо жана тейлөө тартибин кылдаттык менен аткарыңыз.Колдонгондон кийин термоформалоочу машинаны өчүрүп, кубат булагынан ажыратыңыз.Калган пластик же таштандыларды жок кылуу үчүн калыптарды жана жабдууларды кылдат тазалоо.үзгүлтүксүз өндүрүмдүүлүгүн камсыз кылуу, алардын оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн ар кандай жабдуулардын компоненттерин дайыма текшерип.


  • Мурунку:
  • Кийинки: